Alumina dan Refraktori yang Dikalsinasi

Sufficient fine grinding of the α-Al2O3 aggregates can destroy their aggregated state and make them non-porous primary crystals, at which time the particle size means close to its grain size. Activated alumina is calcined alumina that has been sufficiently finely ground and has α-Al2O3 with an original crystal size of less than 1 μm as the basic composition (20% to >90 persen ). Dalam produksi alumina aktif, biasanya diperlukan penggilingan yang kuat, seperti penggilingan kering di ball mill berlapis keramik dengan bola keramik sebagai media penggilingan selama lebih dari 24 jam. Alasan mengapa disebut alumina aktif biasanya berarti mudah untuk mencapai kepadatan sintering tertinggi saat disinter, tetapi suhu sintering 100-200 derajat lebih rendah daripada bubuk -Al2O3 aktivitas rendah; Sangat mudah untuk bereaksi dan disinter dengan komponen lain dalam matriks material, seperti menggabungkan dengan tanah liat dalam matriks untuk membentuk mullite, bereaksi dengan semen kalsium aluminat untuk membentuk CA6, bereaksi dengan MgO untuk membentuk spinel, dll. Menurut teori sintering , ukuran butir sangat mempengaruhi laju sintering pada tahap awal, yaitu pembentukan dan pertumbuhan leher antar butir. Jika ukuran butir dikurangi menjadi 1/10 dari ukuran aslinya (misalnya dari 5 m menjadi 0,5 m), sintering akan 1000 kali menjadi 10000 kali lebih mudah. Ini menjelaskan aktivitas termal yang tinggi dari alumina aktif.

Proses penggilingan memakan banyak energi, jadi semakin halus bubuknya, semakin mahal harganya. Munculnya mikro silikon (SiO2 berkabut yang dihasilkan selama produksi silikon karbida atau logam silikon) telah berkontribusi besar pada pengembangan castables dengan kadar air rendah, semen rendah, dan semen ultra-rendah, tetapi SiO2 aktif ini juga membatasi castables. Suhu Operasional. Jika tidak ada pengembangan alumina aktif yang berhasil, industri castable refraktori modern tidak dapat berkembang begitu cepat, dan suhu operasi tidak akan melebihi 1600 derajat.

 Generally speaking, powders can be divided into two categories according to the shape of particle size distribution (PSD for short): one type has a unimodal PSD, that is, the particle size distribution curve only surrounds a special particle size (close to but not necessarily Yes D50) peak: the other type is the PSD with multi-peak, that is, there are two or more distribution peaks on the PSD curve. Whether it is unimodal or bimodal, generally the wider the PSD range, the greater the powder bulk density or green body density. The PSD powder with unimodal and narrow range has the lowest bulk density. Of course, activated alumina also has the above two types. The unimodal activated alumina is characterized by a higher percentage (>80 persen) partikel<1μm (≈primary="" crystal="" size),="" and="" thus="" has="" a="" higher="" activity,="" and="" the="" average="" value="" of="" their="" particle="" size="" (≈grain="" size)="" is="" 0.30.="" around="" 5μm.="" the="" density="" of="" this="" activated="" alumina="" green="" body="" is="" low,="" usually="" only="" 54%="" 55%="" of="" the="" theoretical="" density="" of="" α-al2o3="" (3.98g/cm3),="" but="" its="" density="" after="" firing="" at="" 15001600="" ℃="" can="" reach="" 98%="" of="" the="" theoretical="" density,="" or="" even="" higher.="" unimodal="" activated="" alumina="" is="" easily="" and="" completely="" dispersed="" in="" water="" with="" the="" aid="" of="" dispersants="" such="" as="" sodium="" polyphosphate.="" the="" content="" of="" active="" particles="" smaller="" than="" 1="" μm="" in="" the="" multi-bee="" activated="" alumina="" varies="" greatly.="" usually="" between="" 20%="" and="" 7o%.="" the="" ratio="" of="" the="" number="" of="" active="" particles="" to="" the="" number="" of="" larger="" particles="" (="">1 m) menentukan kemampuan dan aktivitas pengisian rongganya. Untuk alumina teraktivasi multimodal, diameter median D50 hanya dapat mewakili kehalusannya, bukan parameter yang mencirikan sifat-sifatnya. Kepadatan hijau alumina teraktivasi multimodal biasanya dapat mencapai 62 persen 68 persen dari nilai teoretis, yang jelas lebih tinggi daripada alumina teraktivasi unimodal. Kepadatan sinter yang dapat dicapai alumina teraktivasi multimodal bergantung pada aktivitasnya. Ketika alumina multimodal aktivitas yang lebih tinggi digunakan untuk pengepresan dan sintering, meskipun suhu sinteringnya 100-150 derajat lebih tinggi daripada alumina teraktivasi unimodal yang dipadatkan sepenuhnya, kerapatan sinternya hanya 94 persen dan 96 persen dari nilai teoritis. Partikel mudah terlepas dari partikel yang lebih besar, sehingga alumina teraktivasi multimodal mudah terdispersi dalam air. Berbagai macam PSD dari alumina aktif multimodal memungkinkan serbuk mikro -Al2O3 untuk diisi ke dalam celah antara agregat batu bata tahan api dan bahan cor dan rongga yang tersisa di antara partikel bubuk besar. Oleh karena itu, ketika digunakan dalam castables, untuk mencapai fluiditas yang sama, jumlah air yang ditambahkan dapat dikurangi sebesar 4 persen dan 5 persen . Dalam matriks castable, alumina aktif multimodal bertindak sebagai pelumas antara partikel besar, yang dapat meminimalkan melonggarnya castable, bahkan ketika mengalami pencampuran atau pemompaan intensif. tetap terpisah satu sama lain.